錘式破碎機(jī)廠家覺得在錘式破碎機(jī)著手工作前，要先在推力板與調(diào)整座間注入數(shù)目合適的潤滑油脂，以減少破碎機(jī)推力板的損傷；軸承的維護(hù)。軸承直接影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，由于這個對軸承的維護(hù)非常重要。在出產(chǎn)中要注意檢查軸承的運(yùn)用物質(zhì)物質(zhì)樣子，若軸承已損傷則要及時更換。再者，就是做好軸承的潤滑油工作，預(yù)防破碎機(jī)軸承溫度過高。

開路和閉路循環(huán):在破碎機(jī)的出產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先通過成品篩篩分后再進(jìn)入理解二級破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料整個兒進(jìn)入理解二級破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個兒兒系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機(jī)的實(shí)際出產(chǎn)中，移動式破碎機(jī)出料可以根據(jù)出產(chǎn)的需求進(jìn)行開路或者閉路循環(huán)的挑選；

一樣重型錘式破碎機(jī)的錘頭分散可以歸納為：沿主光軸軸線方向的組數(shù)用 等表示，每組錘頭在掉轉(zhuǎn)圓周上的母線分散及數(shù)目，可用阿拉伯?dāng)?shù)字來表示，這個之外還要有一個組間角。由于這個要表示一臺重型錘式破碎機(jī)的錘頭分散物質(zhì)樣子，可用組數(shù)、每組個數(shù)、組間角來述說。而要表示某一位置的錘頭，則可用組號加圓周分散的母線序號表示，以 1212型細(xì)碎機(jī)為例，該機(jī)錘頭共六組，每組三只，組間角六十度。為了便于理論分析，需作以下假設(shè)：1.每只錘頭為一理想的質(zhì)點(diǎn)。2.各質(zhì)點(diǎn)離主光軸掉轉(zhuǎn)中心的距離為一定值。3.錘頭依跟平常一樣理道理想物質(zhì)樣子均勻分散。

傳動裝置軸承抱死:維修傳動裝置時，每次掀開軸承蓋通過檢查潤滑油脂就可以判斷傳動裝置軸承的好壞。如顯露出來潤滑油脂變色，在這以后在清洗的過程中發(fā)覺軸承滾動體及維持架發(fā)藍(lán)，甚至于于斷開的物質(zhì)物質(zhì)樣子，就要分析軸承損傷的原因。否則即使更換新軸承，也會顯露出來故障。

移動式破碎機(jī)中的刀片都運(yùn)用超強(qiáng)度精制合金刀。這種刀片是白牙咬緊式刀片，形成對輥式，金屬進(jìn)入理解到移動式破碎機(jī)內(nèi)里時，對輥互相進(jìn)行相反運(yùn)動，將金屬塊進(jìn)行撕碎。當(dāng)不可以以以進(jìn)行撕碎的時刻，移動式破碎機(jī)設(shè)備會智能的進(jìn)行掉轉(zhuǎn)，將原料吐出來，在重新咬合。一一直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出停止，對不可以以以達(dá)到要求的物料，重新進(jìn)行上面所說的撕碎操作。

在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前要做好準(zhǔn)備和檢查?1、機(jī)器在起動前應(yīng)該首先檢查潤滑油是否正常，是否足夠，并檢查有沒有阻礙塞或是漏油現(xiàn)象。2、檢查破碎機(jī)的各個儀表是否完好，是否準(zhǔn)確，發(fā)覺顯露出來問題時要及時的修理，擔(dān)保儀表能夠準(zhǔn)確指示。3、在運(yùn)行前要調(diào)整好排礦口，以便沒有碰到困難的除掉礦物。4、在著手工作前要求空載著手工作，由于這個首先要檢查長江以南地區(qū)路機(jī)移動式破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)是否還有礦石或其他雜物如有要及時的掃除殆盡。5、在運(yùn)行前要檢查三角皮帶和鎖緊彈簧的松緊程度程度度，松緊程度程度急重要要程度合適，太緊或者太松都容易發(fā)買賣外。6、檢查電器連鎖裝置是否正常。7、查各聯(lián)接螺釘釘是否有松動現(xiàn)象，如有要及時的緊固。

移動式破碎機(jī)對輥的三角皮帶不舒服宜在高于60℃的環(huán)境下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。傳動帶轱轤的輪孔有裂紋，輪槽缺口兒兒或槽面有嚴(yán)重磨損的時刻應(yīng)該進(jìn)行及時的更換，皮帶顯露出來了嚴(yán)重的磨損及皮帶與槽底接觸，皮帶老化，有裂紋或范性扭曲的物質(zhì)樣子都應(yīng)該對其進(jìn)行相應(yīng)的更換，況且同一傳動帶轱轤上的皮帶應(yīng)該同時的更換。

錘頭的結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)和幾何形狀對其熱處理懲戒后的力學(xué)性能和內(nèi)里金相團(tuán)體有非常大的影響。尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷開失掉效勞方式分析可知，造成錘頭斷開的主要原因是其內(nèi)里或表面存在不同程度的欠缺。由于欠缺的存在，使大部分錘頭在運(yùn)用著手的一段時間發(fā)生斷開現(xiàn)象。由于這個，在錘頭出產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理懲戒工藝。